鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。爐轉用鎂碳磚前者制磚工藝比較復雜，很少采用，鋼包用鎂碳磚此處只簡要敘(xu)述不燒鎂碳磚的制磚工(gong)藝特點。

泥料的制備。鎂碳磚廠家，配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應電爐鎂碳磚，通常認為顆粒粒徑(jing)1mm為宜。在有高壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)設備的(de)(de)條件下，鎂砂的(de)(de)顆粒趨(qu)向于(yu)微細化。我國成(cheng)型(xing)(xing)設備的(de)(de)壓(ya)力(li)較(jiao)低，為了提高耐火磚密度(du)，許(xu)多廠家(jia)采用5mm以上(shang)的(de)(de)顆粒直徑(jing)。

配料中(zhong)加(jia)入(ru)石(shi)(shi)墨(mo)的(de)(de)質量(liang)(liang)和(he)數量(liang)(liang)至關重(zhong)要。一(yi)般來(lai)說(shuo)，增加(jia)耐火(huo)磚中(zhong)石(shi)(shi)墨(mo)含量(liang)(liang)，耐火(huo)磚的(de)(de)抗渣性(xing)(xing)和(he)熱震穩定性(xing)(xing)會(hui)提高，但強度和(he)抗氧化性(xing)(xing)均會(hui)降低，若鎂碳磚中(zhong)碳含量(liang)(liang)太少(<10%)，耐火(huo)磚中(zhong)不(bu)能形成網絡骨架，則碳的(de)(de)優(you)勢不(bu)能有效地發揮。所以，碳含量(liang)(liang)在10—20%范(fan)圍(wei)內較為合適。

燒結鎂鉻磚

混(hun)(hun)料(liao)過程中，為了使(shi)石(shi)墨均勻地(di)包圍在鎂(mei)砂(sha)顆粒(li)(li)周圍，加(jia)料(liao)順序(xu)應為：鎂(mei)砂(sha)顆粒(li)(li)→結(jie)合劑(ji)(ji)→石(shi)墨→鎂(mei)砂(sha)細粉與添加(jia)劑(ji)(ji)粉。由于石(shi)墨含量大、密(mi)度(du)小，添加(jia)劑(ji)(ji)量又非常少，欲混(hun)(hun)合均勻，需要較(jiao)長(chang)的時間，但混(hun)(hun)合時間過長(chang)又容易使(shi)鎂(mei)砂(sha)顆粒(li)(li)周圍的石(shi)墨和細粉脫落(luo)，所以混(hun)(hun)合時間要適當。

鎂碳磚的成(cheng)型(xing)(xing)是使耐火磚組(zu)織結構(gou)致密化的重(zhong)要因素(su)：由(you)于泥(ni)料中石(shi)墨量大，骨料臨界顆粒小(xiao)，因此宜(yi)采用高壓成(cheng)型(xing)(xing)并嚴格按照先輕(qing)后(hou)重(zhong)，多次加壓的操作規(gui)程壓制(zhi)，以(yi)免產生成(cheng)型(xing)(xing)裂紋。采用抽真空(kong)，排氣加壓的操作規(gui)程。另外，高壓成(cheng)型(xing)(xing)的磚坯表(biao)面非常(chang)光滑，搬運和筑砌(qi)時易(yi)滑動，所以(yi)成(cheng)型(xing)(xing)后(hou)的磚坯要采取浸漬或(huo)涂抹0.1一2mm厚的熱硬(ying)性(xing)樹(shu)脂形成(cheng)樹(shu)脂膜防(fang)止滑動。一般稱這種(zhong)處(chu)理(li)為防(fang)滑處(chu)理(li)。

成型的(de)鎂碳(tan)磚坯必須經(jing)過硬(ying)化(hua)處理(li)(li)才能(neng)使用(yong)，硬(ying)化(hua)處理(li)(li)的(de)溫(wen)(wen)疫對(dui)耐火磚的(de)性能(neng)有(you)(you)很大的(de)影(ying)響(xiang)。經(jing)研究證明，在(zai)200一250℃硬(ying)化(hua)處理(li)(li)較為(wei)合適(shi)，對(dui)于保證磚的(de)體(ti)積密度、降低氣(qi)孔(kong)率等均有(you)(you)女子處，高于250℃和低于200℃時，硬(ying)化(hua)處理(li)(li)均會帶來不良(liang)影(ying)響(xiang)。要嚴格(ge)升揾制空。通常在(zai)50—60℃時，因樹脂軟(ruan)化(hua)，應(ying)適(shi)當(dang)保溫(wen)(wen)；在(zai)100—110℃，因有(you)(you)溶劑大量排出，應(ying)保溫(wen)(wen)；住200—250℃，為(wei)使反(fan)應(ying)完全，也應(ying)適(shi)當(dang)保溫(wen)(wen)。