鱗片石墨具有以下特性

　　1耐高溫型石墨的熔點為3850℃±50℃，沸點為4250℃，即使經超高電弧灼燒，轉爐鎂碳磚質量的損(sun)失(shi)很小，線膨(peng)脹系數也很小。石墨(mo)強度(du)隨(sui)溫度(du)提高而加強，在2000℃時，石墨(mo)強度(du)提高一倍

　　2導電、導熱性。石墨(mo)的(de)(de)導電性比一(yi)般(ban)非金屬(shu)礦高一(yi)倍。導熱性超過(guo)超過(guo)剛、鐵、鉛等金屬(shu)材料。熱導率隨溫(wen)(wen)度提升高二降低(di)，甚(shen)至在(zai)級高的(de)(de)溫(wen)(wen)度下，石墨(mo)呈絕熱體。

　　3潤(run)(run)滑性(xing)。石墨的潤(run)(run)滑性(xing)取決于石墨鱗(lin)片(pian)的大(da)小，鱗(lin)片(pian)越大(da)，摩擦系數越小，潤(run)(run)滑性(xing)能越好

　　4化學穩定性(xing)，石墨在常溫下有良好(hao)的化學穩定性(xing)，能耐(nai)酸(suan)，耐(nai)堿，耐(nai)有機溶(rong)劑的腐蝕(shi)

　　5可塑性。石墨的(de)(de)韌性很好，可碾成很薄(bo)的(de)(de)薄(bo)片。

　　6抗熱震性。石墨(mo)在(zai)高溫(wen)下使用時能經受住溫(wen)度的(de)劇烈變化(hua)而不(bu)致破壞，溫(wen)度突(tu)變時，石墨(mo)的(de)體積變化(hua)不(bu)大，不(bu)會產生裂(lie)紋。

　　結合劑起著連結基質和顆粒的作用，在實際生產和使用過程中，基質和結合劑系統是鎂碳磚兩個薄弱環節。

　　生(sheng)產鎂碳磚(zhuan)對結合劑的要求(qiu)為,

　　1在是為下具有一定的(de)粘度(du)和流動(dong)性(xing)，并對鎂砂和石墨均有良好的(de)濕潤性(xing)

　　2結合(he)劑在熱處理過(guo)程中，能進一步(bu)縮合(he)，使制(zhi)品(pin)有較高(gao)的(de)強度

　　3熱(re)處理(li)過程中結(jie)合劑不使制品產(chan)生(sheng)過大的(de)膨脹與(yu)收(shou)縮，以(yi)避免制品開裂

　　4F.C含量要高，同時焦化處理后的碳素聚合體(ti)有良好(hao)的高溫強度

　　一般生產(chan)鎂(mei)碳磚選(xuan)用的結合劑(ji)有煤瀝(li)青(qing)、煤焦油、特殊碳質樹脂(zhi)、多元醇、瀝(li)青(qing)變(bian)性酚(fen)醛樹脂(zhi)、合成酚(fen)醛樹脂(zhi)等。

　　抗氧化劑

　　鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的優良性能依賴于磚(zhuan)中碳(tan)的存(cun)在，他使(shi)(shi)用(yong)過程中碳(tan)的氧化(hua)易(yi)造成制品組織劣化(hua)，使(shi)(shi)爐渣沿著縫隙侵入磚(zhuan)中，侵蝕氧化(hua)鎂(mei)(mei)顆粒(li)，降低鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的使(shi)(shi)用(yong)壽命。目前(qian)主要(yao)通過添(tian)加抗(kang)氧化(hua)劑的手(shou)段來(lai)提高鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的抗(kang)氧化(hua)性

　　選擇抗氧化劑(ji)的(de)原則

　　1根據(ju)熱力學數(shu)據(ju)及使(shi)用條(tiao)件(jian)判(pan)斷可(ke)能存(cun)在的(de)凝聚相及各(ge)氣相蒸汽壓(ya)的(de)大小

　　2比較(jiao)各(ge)凝聚相與(yu)氧親和(he)能力的(de)大小與(yu)CO反應的(de)可能性。

　　3分析各(ge)種墳塋(ying)隊磚顯微結(jie)構(gou)的影響

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