目前國內鋼廠鎂碳磚一般(ban)采取的(de)包(bao)(bao)(bao)口(kou)(kou)砌(qi)筑方式為:包(bao)(bao)(bao)口(kou)(kou)磚砌(qi)筑完畢后,在包(bao)(bao)(bao)口(kou)(kou)磚上表面(mian)與鋼包(bao)(bao)(bao)殼距離150～200mm處填充澆注(zhu)(zhu)料,輔助焊接(jie)法(fa)蘭(lan)(lan)環(huan)(huan),以保(bao)護(hu)砌(qi)筑好(hao)的(de)包(bao)(bao)(bao)口(kou)(kou)磚。但包(bao)(bao)(bao)口(kou)(kou)料在使(shi)(shi)用過(guo)程中會出現脫落,從而影響鋼包(bao)(bao)(bao)的(de)使(shi)(shi)用,每次鋼包(bao)(bao)(bao)下線小(xiao)修或大(da)修時,需要對包(bao)(bao)(bao)口(kou)(kou)進(jin)行修復(fu),損壞的(de)法(fa)蘭(lan)(lan)環(huan)(huan)要重新(xin)焊接(jie),直接(jie)影響鋼包(bao)(bao)(bao)運轉,法(fa)蘭(lan)(lan)消耗較多,澆注(zhu)(zhu)料使(shi)(shi)用量增加。經試驗研究,設計出了包(bao)(bao)(bao)口(kou)(kou)預制件,經安(an)裝使(shi)(shi)用可提高鋼包(bao)(bao)(bao)包(bao)(bao)(bao)口(kou)(kou)使(shi)(shi)用率(lv),減(jian)少包(bao)(bao)(bao)沿侵蝕,減(jian)少鋼包(bao)(bao)(bao)殼法(fa)蘭(lan)(lan)環(huan)(huan)修復(fu)工(gong)作,節約了成本。

從下線包(bao)(bao)(bao)可看出:預制件侵蝕少,無剝落(luo),對(dui)包(bao)(bao)(bao)口(kou)磚進行了很(hen)好(hao)的保護,包(bao)(bao)(bao)口(kou)磚無任何松動;而(er)同期使(shi)(shi)用(yong)澆注(zhu)料填充(chong)的包(bao)(bao)(bao)口(kou)部(bu)位,使(shi)(shi)用(yong)過程中容易脫落(luo),需要隨時修(xiu)補(bu),包(bao)(bao)(bao)口(kou)磚剝落(luo)嚴(yan)重。鋼包(bao)(bao)(bao)使(shi)(shi)用(yong)第(di)二個爐役,使(shi)(shi)用(yong)預制件的鋼包(bao)(bao)(bao),拆(chai)除鋼包(bao)(bao)(bao)磚后(hou)直接(jie)(jie)砌筑磚,不需要對(dui)包(bao)(bao)(bao)口(kou)法(fa)蘭及預制件修(xiu)補(bu),烘烤后(hou)可直接(jie)(jie)投(tou)入使(shi)(shi)用(yong);而(er)未(wei)使(shi)(shi)用(yong)預制件的鋼包(bao)(bao)(bao)在砌筑完(wan)畢后(hou),需要重新(xin)焊接(jie)(jie)包(bao)(bao)(bao)口(kou),并重新(xin)澆注(zhu)包(bao)(bao)(bao)口(kou)部(bu)位才能投(tou)入使(shi)(shi)用(yong)。

 此次(ci)對包(bao)(bao)口預(yu)制件的(de)使用(yong)(yong),共使用(yong)(yong)了(le)3個爐(lu)役(yi),共煉鋼(gang)210爐(lu)次(ci),每爐(lu)役(yi)氧化深度(du)在60mm左右,最終拆除(chu)后殘(can)余厚度(du)為設(she)計厚度(du)的(de)1/2,達到了(le)設(she)計要求。可(ke)見,預(yu)制件的(de)使用(yong)(yong)提(ti)高(gao)了(le)鋼(gang)包(bao)(bao)包(bao)(bao)口利用(yong)(yong)率,由每爐(lu)役(yi)澆注(zhu)包(bao)(bao)口1次(ci)提(ti)高(gao)為3～4爐(lu)役(yi)安裝1次(ci),且(qie)過程中(zhong)可(ke)隨(sui)時拆卸更換。這(zhe)不僅減少了(le)法蘭環焊(han)接工作,節約了(le)鋼(gang)廠(chang)物(wu)料(liao)和人(ren)力成本;而(er)且(qie)降低了(le)包(bao)(bao)口澆注(zhu)料(liao)使用(yong)(yong)量,且(qie)有(you)效保護(hu)了(le)鋼(gang)包(bao)(bao)包(bao)(bao)口磚,使鋼(gang)包(bao)(bao)使用(yong)(yong)穩定,能達到鋼(gang)廠(chang)規定要求,承(cheng)包(bao)(bao)效益好(hao)。

成(cheng)型是使耐(nai)火磚(zhuan)組(zu)織(zhi)結構致密化的重要(yao)因(yin)素：由于泥料(liao)(liao)中石墨量(liang)大，骨(gu)料(liao)(liao)臨界顆粒小，因(yin)此(ci)宜采(cai)用高壓成(cheng)型并嚴格按(an)照先輕后(hou)重，多次加壓的操作(zuo)規程壓制，以免產生成(cheng)型裂紋。好采(cai)用抽(chou)真(zhen)空，排氣(qi)加壓的操作(zuo)規程。另(ling)外，高壓成(cheng)型的磚(zhuan)坯(pi)表面非常光滑(hua)(hua)，搬(ban)運(yun)和筑砌(qi)時易滑(hua)(hua)動，所以成(cheng)型后(hou)的磚(zhuan)坯(pi)要(yao)采(cai)取浸(jin)漬或涂抹(mo)0.1一2mm厚的熱(re)硬性樹脂形成(cheng)樹脂膜防止滑(hua)(hua)動。一般稱這種(zhong)處理為防滑(hua)(hua)處理。

成(cheng)型的(de)磚坯必須(xu)經過(guo)硬(ying)化(hua)處理才能(neng)使用，硬(ying)化(hua)處理的(de)溫疫對(dui)耐(nai)火(huo)磚的(de)性能(neng)有(you)很大的(de)影(ying)響。經研(yan)究證(zheng)明，在200一250℃硬(ying)化(hua)處理較為合適，對(dui)于保證(zheng)磚的(de)體積密度、降低(di)氣孔率(lv)等均有(you)女(nv)子處，高于250℃和低(di)于200℃時，硬(ying)化(hua)處理均會帶來不(bu)良影(ying)響。要嚴格(ge)升揾制空。通(tong)常(chang)在50—60℃時，因樹脂軟化(hua)，應適當保溫；在100—110℃，因有(you)溶劑大量(liang)排出，應保溫；住200—250℃，為使反(fan)應完(wan)全(quan)，也應適當保溫。