（1）制定耐火爐窯熱平衡測定與計算方法的統一規定 蓄熱轉爐用鎂碳磚

      各種耐火材料產品（電熔材料除外）的能源（燃料、電、水等）消耗中，轉爐鎂碳磚鎂碳磚廠家鎂鉻磚,鎂磚,鎂火(huo)泥(ni)燃(ran)燒所占的(de)(de)比(bi)重高(gao)達70%~80%，耐(nai)(nai)火(huo)材料節(jie)能(neng)(neng)工作的(de)(de)重點應是(shi)降低燃(ran)料消耗(hao)。因此，進行爐(lu)窯(yao)熱(re)工測定(ding)，編制爐(lu)窯(yao)熱(re)平衡表(biao)，全面(mian)分析熱(re)耗(hao)情況，找(zhao)出降低熱(re)耗(hao)、提(ti)高(gao)熱(re)效率的(de)(de)主攻(gong)方向和節(jie)能(neng)(neng)措(cuo)施十分必(bi)要。按照習慣(guan)，耐(nai)(nai)火(huo)材料爐(lu)窯(yao)采用(yong)單位產(chan)(chan)品(pin)(pin)熱(re)耗(hao)，作為熱(re)經濟性(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)衡量標準。但單位產(chan)(chan)品(pin)(pin)熱(re)耗(hao)，僅能(neng)(neng)在同類產(chan)(chan)品(pin)(pin)之間(jian)比(bi)較，對(dui)爐(lu)窯(yao)熱(re)經濟雖能(neng)(neng)作相(xiang)對(dui)的(de)(de)比(bi)較，但并不反映爐(lu)窯(yao)在熱(re)能(neng)(neng)利用(yong)方

       面的(de)真實情況。如(ru)果爐窯(yao)(yao)(yao)熱(re)能(neng)利(li)用情況沒有(you)一個(ge)科學的(de)衡量標準，勢必會妨(fang)礙(ai)今后提(ti)高(gao)耐(nai)火爐窯(yao)(yao)(yao)熱(re)經濟性能(neng)的(de)努力(li)。國內(nei)外工業爐普遍采用“熱(re)效率”作為衡量熱(re)能(neng)利(li)用好壞的(de)標準。耐(nai)火材(cai)料(liao)爐窯(yao)(yao)(yao)通過“熱(re)效率”的(de)比較，可(ke)(ke)以消除(chu)由(you)于耐(nai)火材(cai)料(liao)原料(liao)性質不同而造成(cheng)的(de)不可(ke)(ke)比因素，因此對耐(nai)火爐窯(yao)(yao)(yao)同樣十分適用。

       在(zai)(zai)原(yuan)冶(ye)金(jin)工業(ye)部的安排下，鞍山(shan)焦化(hua)耐火材(cai)料設計(ji)(ji)研究總院于80年代編制(zhi)了(le)“隧道(dao)窯、豎窯、回轉窯的熱平(ping)衡測(ce)定與計(ji)(ji)算方法暫行規(gui)定”，并分別(bie)在(zai)(zai)多座(zuo)爐窯上進行了(le)實驗后，批準(zhun)為行業(ye)標(biao)準(zhun)

      ∑Qi———系統總的熱收(shou)入

       規定中評價爐窯性能的(de)“熱(re)(re)效(xiao)率”，定義為系統內物(wu)料(liao)在煅燒過(guo)(guo)程中所(suo)消耗的(de)物(wu)理化學(xue)熱(re)(re)理論值的(de)總和（即“有(you)效(xiao)熱(re)(re)”）與總的(de)熱(re)(re)收(shou)入(ru)比值。隨(sui)著(zhu)耐火材料(liao)品種(zhong)的(de)不斷增加，一些新(xin)品種(zhong)加熱(re)(re)煅燒過(guo)(guo)程的(de)“有(you)效(xiao)熱(re)(re)”數據，需要用科學(xue)的(de)方法(fa)進行測定。通過(guo)(guo)爐窯“熱(re)(re)效(xiao)率”測定，發(fa)現(xian)熱(re)(re)損失(shi)(shi)主要是排煙熱(re)(re)損失(shi)(shi)、窯體(ti)表面熱(re)(re)損失(shi)(shi)及窯車(che)/窯體(ti)蓄熱(re)(re)熱(re)(re)損失(shi)(shi)，據此測定對改(gai)造舊爐窯，設計新(xin)型爐窯，提供了可靠(kao)的(de)技(ji)術支(zhi)持。

   （2）爐窯污染環(huan)境(jing)狀況的(de)監測和整治

    爐(lu)煙塵(chen)(chen)是(shi)(shi)(shi)重(zhong)點污(wu)(wu)染(ran)(ran)源之(zhi)一(yi)。1990年~1992年鞍山焦耐院曾(ceng)對我(wo)國耐火(huo)材料工(gong)廠污(wu)(wu)染(ran)(ran)現狀作(zuo)過調(diao)查剖(pou)析(xi)，其中(zhong)包(bao)括堿(jian)性(xing)耐火(huo)材料廠的機(ji)械化(hua)豎窯、超(chao)高(gao)溫豎窯、回轉(zhuan)(zhuan)窯、隧道窯及熱處理窯等，進(jin)行了多種污(wu)(wu)染(ran)(ran)因子的監測。結果，爐(lu)窯煙氣中(zhong)的4種有害物(wu)按其污(wu)(wu)染(ran)(ran)環(huan)境程(cheng)(cheng)度的輕重(zhong)，依次是(shi)(shi)(shi)：SO2、CO、NOx和(he)煙塵(chen)(chen)。不同爐(lu)窯污(wu)(wu)染(ran)(ran)環(huan)境輕重(zhong)程(cheng)(cheng)度相比較(jiao)，依次是(shi)(shi)(shi)隧道窯、熱處理窯、回轉(zhuan)(zhuan)窯、超(chao)高(gao)溫豎窯、機(ji)械化(hua)豎窯。特別是(shi)(shi)(shi)機(ji)械化(hua)豎窯，嚴(yan)重(zhong)超(chao)標(biao)。有害物(wu)排放量見(jian)表 3，采用(yong)多管除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)和(he)旋(xuan)風(feng)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，除(chu)(chu)塵(chen)(chen)效率低(di)，排放煙塵(chen)(chen)濃(nong)度嚴(yan)重(zhong)超(chao)標(biao)，采用(yong)電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)和(he)布袋除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)則效果良好。