鎂碳磚性能特點介紹

（1）良好的耐高(gao)溫(wen)性(xing)能；

（2）抗渣性(xing)能(neng)高(gao)，碳材料難于被爐渣、鋼液(ye)潤濕(shi)和鎂砂(sha)的(de)高(gao)耐火并呈堿性(xing)性(xing)能(neng)；

（3）抗(kang)熱(re)震性(xing)能好(hao)，石墨在1000℃時的(de)熱(re)導率為229W/m*k，MgO在1000℃時的(de)導熱(re)率為24.08W/m*k，石墨的(de)機械強度(du)隨(sui)著(zhu)溫度(du)升高而提(ti)高；

（4）高溫蠕變低。

 轉爐用鎂碳磚采用(yong)電熔(rong)(或燒結(jie))鎂砂(sha)和石墨為(wei)主要原料(liao)，加入(ru)適量(liang)的(de)抗氧化劑，以(yi)酚(fen)醛樹脂為(wei)結(jie)合劑配制成泥料(liao)，經混練、成型、熱處理生產(chan)而成。鎂碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)即保持了碳(tan)性耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)優點，同時又徹(che)底改變了以(yi)往(wang)堿(jian)性耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)耐(nai)剝落(luo)性能(neng)差，容易吸收爐(lu)渣的(de)固有缺點。鎂碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)在(zai)轉(zhuan)爐(lu)煉鋼的(de)使用(yong)效果表明，在(zai)我國(guo)今后(hou)冶(ye)(ye)金(jin)工(gong)業的(de)發展中，鎂碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)必(bi)將(jiang)有重要的(de)戰略意義，大(da)力(li)發展、普及應用(yong)鎂碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)已(yi)勢在(zai)必(bi)行(xing)，它對大(da)面積提高我國(guo)轉(zhuan)爐(lu)爐(lu)齡(ling)，特別是徹(che)底扭(niu)轉(zhuan)我國(guo)大(da)批中、小型轉(zhuan)爐(lu)長(chang)期低爐(lu)齡(ling)的(de)局而，以(yi)及充分(fen)挖掘我國(guo)冶(ye)(ye)金(jin)設備生產(chan)能(neng)力(li)，必(bi)將(jiang)起到里要的(de)作(zuo)用(yong)。

鎂碳磚采用電熔(rong)鎂砂：MgO>97.5%,CaO/SiO2>2，大結(jie)晶

鱗片石墨：鱗片石墨

結合(he)劑：熱固性酚(fen)醛樹脂(zhi)

添加(jia)劑：Al粉(fen)、Si粉(fen)、B4C、Al－Mg合金。

添加劑作用機理：

a、添加(jia)劑(ji)優先于碳與氧反(fan)應；

b、添(tian)加劑反應后生成的產物使體(ti)積膨脹，如Al2O3、MA、SiO2等， 填充(chong)氣孔，防(fang)止石墨(mo)氧化。

轉爐(lu)沖擊區用高(gao)強鎂(mei)碳磚（加防(fang)氧(yang)化(hua)劑），加Al粉高(gao)溫抗(kang)折(zhe)可達16～20MPa，但膨(peng)脹系數大，抗(kang)渣(zha)性降低(di)，易剝落。

生產工藝：配料- 成型-熱處(chu)理

鎂碳磚鎂砂細粉不能太細，<180目（0.088mm）既可，太細MgO易被(bei)還原成Mg。

產品用途

鎂碳磚(zhuan)主要用于(yu)轉(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)、交(jiao)流電弧爐(lu)(lu)(lu)、直流電弧爐(lu)(lu)(lu)的(de)內(nei)襯(chen)(chen)，鋼(gang)包的(de)渣線等部位。煉鋼(gang)堿性平爐(lu)(lu)(lu)、電爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)底和爐(lu)(lu)(lu)墻(qiang)，氧(yang)氣(qi)轉(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)的(de)襯(chen)(chen)，有色(se)金屬(shu)冶煉爐(lu)(lu)(lu)，高溫隧道窯，煅(duan)燒鎂磚(zhuan)和水泥回(hui)轉(zhuan)窯內(nei)襯(chen)(chen)，加熱爐(lu)(lu)(lu)的(de)爐(lu)(lu)(lu)底和爐(lu)(lu)(lu)墻(qiang)，玻璃窯蓄熱室格子磚(zhuan)等。

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